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滚珠丝杆升降机规格型号选型方式多式化

滚珠丝杠升降机规格型号选 型尤其注意点

1、确定定位

2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程

3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据

4、通过负载及速度分布(加减速)来确定平均轴向力和转速

5、通过平均轴向力确定预压力

6、预期寿命,轴向负荷,转速确定动额定负荷

7、基本动额定负荷,导程,临界转速,DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式

8、外径,螺母,预压,负荷确定刚性(机台设计)

9、环境温度,螺母总长确定热变及累积导程

10、丝杠刚性,热变位确定预拉力

11、机床的速度,温升时间,丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格  

  方壳<strong>滚珠丝杆升降机</strong><strong>滚珠丝杆升降机</strong>

 种类的选择:目前滚珠丝杠升降机副的性价比已经在行业内设置相对_出速比,无特的载荷要求时,都选择滚珠丝杠升降机副,它具有价格相对便宜,效率高,精度可选范围广、尺寸标准化安装方便等优点。在精度要求不是太高时,通常选择冷轧滚珠丝杠升降机副,以便降低成本;在精度要求载荷_过冷轧丝杠规格额定载荷时需选择磨制或旋铣滚珠丝杠副。不管何类滚珠丝杠副,螺母的尺寸尽量在系列规格中选择,以降低成本首缩短货期。

A 导程的选择:选择导程跟所需要的运动速度、系统等有关,通常在:4、5、6、8、10、12、20中选择,规格较大,导程一般也可选择大一点(主要考虑承载牙厚)。在速度满足的情况下,一般选择较小导程(利于提高控制精度);对于要求速度的场合,导程可以_过20,对磨制丝杠而言导程一般可做到约等于公称直径(受磨削螺旋升角限制),如32(32*32)、40(40*40)等,当然也可以再大(非磨削,但极少考虑)。导程越大,同条件下旋转分力越大,周期误差被放大,速度越快。故一般速度很高的场合要求的是灵活,而放弃部分精度诉求,对间隙要求意义变小(导程精度偏差增大),因此,大导程丝杠一般都是单螺母。
B完整的滚珠丝杠副设计选型,除了要考虑传动行程(间接影响其他性能参数)、导程(结合设计速度和马达转速选取)、使用状态(影响受力情况),额定载荷(尤其是动载荷将影响寿命)、部件刚度(影响定位精度和重复定位精度)、安装形式(力系组成和力学模型)、载荷脉动情况(与静载荷一同考虑决定安全性),形状特性(影响工艺性和安装)等因素外,还需要对所选的规格的重复定位精度、定位精度、压杆稳定性、转速 平稳 、峰值静载荷以及循环系统速率(Dn值)等进行校核,进行修正选择后才能得到_适用的规格,进而确定马达、轴承等关联件的特征参数。  
C规格的选择:首先当然是要选有足够载荷(动载和静载)的规格。根据使用状态,选择符合条件的规格。同时(重点),如果选用的是磨制或旋铣滚珠丝杠副(冷轧的不需要考虑长径比),要估算长径比( 滚珠丝杠总长除以螺纹公称直径的比值 ),但因长度在设计时已确定,在规格的确定上需要调整,原则上使其长径比小于50,(理论上长径比越小越好,对“P”类丝杠而言,长径比越小越利于加工和_各项形位公差,故单位价格越便宜)。所以“规格越小不等于越便宜”。

D滚珠丝杠其它方式的选择:对于纯传动的情况,一般要求传动灵活,允许有_返向间隙(不大,一般为几丝),多选用单螺母,它价格相对便宜、传动准确;对于不允许有返向间隙的精密传动的情况,则需选择双螺母预紧,它能调整预紧力的大小,保持性好,并能够重复调整;另外,在行程空间受限制的情况下,也可选用变位导程预紧(俗称错距预紧),该方式预紧力较小,且难以重复调整,一般不选。

 

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