鲁德传动
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蜗轮减速机无法通过出厂测试原因有哪些

主要原因在于蜗轮减速机存在间歇性高噪声;用ND6型精密声级计测试,低噪声减速机为 72.3Db(A),达到了出厂要求;而高噪声减速机为82.5dB(A),达不到出厂要 求。经过反复测试、分析和改进试验,得出的结论是_对生产的各个环节进行 综合治理,才能有效降低齿轮传动的噪声。 1、控制原材料的质量:高质量原材料是生产高质量产品的前提条件,我公司用量 _的材料40Cr和45钢制造齿轮。无论通过何种途径,原材料到厂后都要经过严 格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形, 提高齿形加工中的质量。 2、控制齿轮的精度: 齿轮精度的基本要求:经实践验证,齿轮精度_控制在 GB10995-887~8级,线速度高于20m/s齿轮,齿距_偏差、齿圈径向跳动公差、 齿向公差_要稳定达到7级精度。在达到7级精度齿轮的情况下,齿部要倒梭, 要严防齿根凸台。 3、_齿坯的精度: 齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布 ,定在±0.003~±0.005mm;如果_差而又在孔的设计要求范围内,_分类,分 别转入切齿工序。 齿坯的端面跳动及径向跳动为6级,定在0.01~0.02mm范围内。 4、齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。有的工厂在齿轮箱装配前 ,去除毛刺及磕碰伤,是一种被动的做法。 (1)齿轮轴类零件,滚齿后齿部立 即套上专用的塑料保护套后转入下道工序,并带着专用的塑料保护套入库和发货 。 (2)进行珩齿工艺,降低齿面粗糙度,去除毛刺,并防止磕碰伤,能有效地 降低齿轮传动噪声。 






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